“在疫情之后，全球的供應(yīng)鏈都遇到了前所未有的沖擊。船期由原先的40天延長到現(xiàn)在的70到80天，在全球的港口，不管是上海、洛杉磯還是歐洲，船都是排著長隊(duì)等待進(jìn)港卸貨。在今年年初，塑料等原材料價(jià)格出現(xiàn)上漲，通脹也急劇上升，全球工廠都受到了供應(yīng)鏈方面的巨大挑戰(zhàn)?！笔┠偷码姎馐紫?yīng)鏈官M(fèi)ourad TAMOUD近日接受澎湃新聞采訪時(shí)表示，今年以來不斷深入的供應(yīng)鏈危機(jī)引發(fā)了人們對(duì)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)的新一輪反思。從施耐德電氣自身實(shí)踐來看，對(duì)端到端供應(yīng)鏈技術(shù)的持續(xù)投資在抵御供應(yīng)鏈沖擊上發(fā)揮了重要作用。

“比如，通過控制塔臺(tái)，我們可以很好地管理一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)的供應(yīng)商。整個(gè)供應(yīng)鏈的可視化程度越高，供應(yīng)鏈的管理能力就越強(qiáng)。我們的研發(fā)部門、生產(chǎn)部門、計(jì)劃部門和供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)在過去的九到十個(gè)月里保持了高度密切的合作，共同來尋求應(yīng)對(duì)方案?！盡ourad說道，在疫情和供應(yīng)鏈危機(jī)中，端到端供應(yīng)鏈管理令施耐德電氣及其供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)互濟(jì)協(xié)作、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。在業(yè)內(nèi)公認(rèn)的衡量企業(yè)供應(yīng)鏈水平的標(biāo)尺Gartner年度全球供應(yīng)鏈榜單中，今年施耐德電氣蟬聯(lián)四強(qiáng)?！爱?dāng)然，供應(yīng)鏈危機(jī)也引發(fā)了進(jìn)一步的思考，比如精益庫存管理、零庫存管理的模式有沒有必要進(jìn)行一定的升級(jí)？要應(yīng)對(duì)類似的風(fēng)險(xiǎn)，是否要增加庫存?zhèn)浞?？通過數(shù)字化技術(shù)、生態(tài)圈合作和戰(zhàn)略調(diào)整，我們希望能夠更好地與供應(yīng)商伙伴一起應(yīng)對(duì)外部沖擊?！?/p>

Mourad接受采訪的當(dāng)天，施耐德電氣綠色智能制造無錫創(chuàng)新示范園正式落成。無錫工廠是施耐德電氣在中國23家工廠中唯一的電子能力制造中心，今年9月獲得世界經(jīng)濟(jì)論壇授予的端到端“燈塔工廠”稱號(hào)，端到端是指打通了整個(gè)產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，創(chuàng)造的價(jià)值遠(yuǎn)超實(shí)體工廠本身。

在無錫工廠，數(shù)字化技術(shù)覆蓋了從采購、生產(chǎn)到交付的每個(gè)環(huán)節(jié)。工廠內(nèi)5G柔性生產(chǎn)線、人工智能視覺檢測(cè)、智能柔性倉儲(chǔ)解決方案、數(shù)字孿生技術(shù)等應(yīng)用，以及連接客戶和供應(yīng)商的供應(yīng)鏈決策自主支持系統(tǒng)和數(shù)字化供應(yīng)商系統(tǒng)生態(tài)圈，助力實(shí)現(xiàn)全供應(yīng)鏈的可視化以及全生命周期的節(jié)能增效。

無錫工廠自動(dòng)化表面貼裝技術(shù)車間

Mourad稱，施耐德電氣在全球44個(gè)國家有180多家工廠，在50個(gè)國家有近100個(gè)物流中心。供應(yīng)商數(shù)量超過14萬家，每日處理的訂單行數(shù)高達(dá)15萬，處理的物料數(shù)量超過了29萬件。在過去兩年間，全行業(yè)遇到了疫情挑戰(zhàn)，也出現(xiàn)了一些不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。比如客戶對(duì)于個(gè)性化和低碳的要求越來越高。此外，世界日益多元化，數(shù)字化或遠(yuǎn)程運(yùn)營方式已無處不在，客戶期待更多的敏捷性與韌性，所有的新趨勢(shì)都對(duì)供應(yīng)鏈提出了越來越高的要求，“敏捷精簡(jiǎn)的供應(yīng)鏈才能在瞬息萬變的市場(chǎng)保持良好的競(jìng)爭(zhēng)力，無錫工廠就是本地化、智能化供應(yīng)鏈一個(gè)很好的范例?！?/p>

據(jù)介紹，無錫工廠轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的運(yùn)營模式，通過規(guī)?；渴?G技術(shù)，使得生產(chǎn)線模塊化，靈活度更高。目前，調(diào)整一個(gè)產(chǎn)線的布局只需耗時(shí)幾個(gè)小時(shí)，在過去則需要幾周時(shí)間才能完成這項(xiàng)工作，產(chǎn)線投資改善幅度達(dá)50%，產(chǎn)品上市的時(shí)間縮短25%?；谠贫思夹g(shù)的端到端電子元件質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控并發(fā)出預(yù)警，通過這種方式，整體次品率降低了22%。與此同時(shí)，通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的分享，不管是一線的操作工人、產(chǎn)線經(jīng)理或是部門經(jīng)理，都可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況，使得生產(chǎn)效率和按時(shí)交付率均大幅提升。

“無錫工廠以組裝生產(chǎn)小批量、多品種產(chǎn)品為特點(diǎn)，通過運(yùn)用5G和AI技術(shù)，順應(yīng)了當(dāng)前生產(chǎn)形勢(shì)的變化?！盡ourad說，對(duì)于生產(chǎn)多品種、小批量的離散工廠而言，5G柔性生產(chǎn)線和AI檢測(cè)應(yīng)用能夠幫助它們提高效率，無錫工廠作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的示范工程，為中小企業(yè)強(qiáng)化可持續(xù)發(fā)展能力提供了可借鑒的解決方案。