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傻大黑粗鋼鐵業(yè)“智慧變身”:寶武董事長三千米外一鍵煉鋼
7月22日,在離煉鋼現(xiàn)場3000米的會議現(xiàn)場,中國寶武黨委書記、董事長陳德榮按下了意義非凡的按鍵。隨著這一按鍵動作的完成,3000米外的寶鋼股份(600019)寶山基地一煉鋼3號轉爐正式開啟“遠程一鍵煉鋼”(轉爐自動化冶煉+全自動出鋼)模式:氧槍緩緩降下,轉爐爐內(nèi)的鋼水開始翻滾……
同時,借助5G技術,會議現(xiàn)場的模擬畫面則直觀實時顯示著轉爐冶煉情況。鋼鐵冶煉專業(yè)畢業(yè)、曾在煉鋼一線十幾年的陳德榮在會場表示,“以前煉鋼要經(jīng)過搖爐等多道工序,現(xiàn)在通過智慧制造和5G技術,實現(xiàn)了遠程一鍵煉鋼。今天,這里離現(xiàn)場3000米,下次我們就能實現(xiàn)距離3000公里的一鍵煉鋼,在上海煉湛江鋼鐵的鋼?!?/p>

就在陳德榮向外界展示“一鍵煉鋼”的前一天,也就是7月21日,包括澎湃新聞記者(m.dbgt.com.cn)在內(nèi)的數(shù)家媒體走進寶鋼股份寶山基地,冷軋黑燈工廠、設備遠程運維中心、產(chǎn)成品智能物流管控中心,這些現(xiàn)場都展示著和傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)“傻大黑粗”截然不同的面貌。
操作工正在從鋼企生產(chǎn)一線撤離
寶鋼股份冷軋廠C008熱鍍鋅智能車間,是工信部鋼鐵企業(yè)智能制造示范試點和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用試點項目,從2017年開始建設。澎湃新聞記者日前走進該車間時,沒有傳統(tǒng)鋼廠的燈火通明,看到的是一間“黑燈工廠”。

以無人化為特征的冷軋“黑燈工廠”,通過應用信息化技術,實現(xiàn)了行車無人化,庫區(qū)管理和鋼卷駁運等物流作業(yè)無人化;機組入口拆捆、鋅鍋撈渣、出口取樣、打捆和貼標等作業(yè)全部應用機器人技術,實現(xiàn)了3D崗位無人化。

寶鋼股份正是聚焦冷軋熱鍍鋅核心工藝,研發(fā)了全球首套鋅鍋電磁撇渣系統(tǒng)(EMD),與撈渣機器人系統(tǒng)協(xié)同配合,實現(xiàn)鋅鍋撈渣作業(yè)無人化。改造后,機器人代替人工,可周期性自動清渣或者人工啟動自動清渣,使得倒渣更均勻。作業(yè)區(qū)域也采用安全圍欄封閉,并配置門鎖及報警燈,以杜絕人身安全事故發(fā)生。
據(jù)介紹,冷軋廠C008熱鍍鋅智能車間的項目指標為:噸鋼能耗下降15%、綜合污染物噸鋼下降30%、勞動效率提升30%、產(chǎn)能提升20%、加工成本下降10%。
其中,在勞動效率提升30%這一項目指標上,陸勇表示,“黑燈庫區(qū)、’六合一集中操作室’、啟用12臺3D崗位機器人”,這些都使得操作工正在從鋼企生產(chǎn)一線的崗位上逐漸撤離,從而提高了整體的勞動效率。

陸勇表示,集中操作不僅提高了勞動效率,也改善了員工的操作環(huán)境,“車間噪音都是比較大的,以前操作室都有噪音,去年我們新造了一個操作室,工作環(huán)境非常好?!睋?jù)介紹,集中操作室的員工由此前的操作崗位轉進,“但對他們提出了更高的要求,以前只要懂一個崗位,現(xiàn)在所有的崗位都要融會貫通?!?/p>
記者在現(xiàn)場看到,“六合一集中操作室”不僅實現(xiàn)了兩條熱鍍鋅機組的集中操作,還通過實時監(jiān)控和遠程操作,對千里之外的寶鋼股份湛江基地熱鍍鋅機組提供遠程支撐。



這款無人駕駛重載框架車由寶鋼股份、寶信軟件、大連重工共同研制。肖蘇表示,和其他先進的自動化碼頭采用的無人駕駛車相比,“兩軸的無人駕駛車軸壓太大,對碼頭的基礎設施要求就很高,我們這些車是基于已有碼頭設施的道路進行設計,最大的好處就是可以在老的碼頭、工廠里改造使用?!?/p>
目前,穿梭于倉庫和碼頭的無人駕駛重載框架車共有6輛。肖蘇對澎湃新聞記者表示,“未來還將再上8-10臺無人車,明年這個時候差不多可以了?!?/p>

“目前剛開始運行,正常情況下這個倉庫一年的吞吐量有300萬噸,今年年底前將完成新的無人倉庫的建設?!毙ぬK表示。
鋼鐵制造業(yè)未來的競爭力
作為鋼鐵智能制造方面的領軍者,自2015年開始,中國寶武正式以寶鋼股份為試點開展鋼鐵智能制造的探索。2019年初,中國寶武第一次黨代會明確了“成為全球鋼鐵業(yè)引領者”的愿景和“共建高質量鋼鐵生態(tài)圈”的使命。而高質量鋼鐵生態(tài)圈是以“智慧”為核心,以智慧制造和智慧服務為雙引擎,凝聚各方力量共建共享的商業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。
而在中國寶武目前的總體戰(zhàn)略中,智造戰(zhàn)略也是四大戰(zhàn)略之一,即以互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能為依托,大力開發(fā)和利用智能鋼鐵制造技術與裝備,實現(xiàn)智慧鋼鐵。
中國寶武中央研究院智慧制造研究所所長張群亮此前在接受澎湃新聞(m.dbgt.com.cn)采訪時曾表示,中國寶武新一輪的智能改造將有別于此前的“打補丁式”改造,“現(xiàn)在我們的需求非常旺盛,寶武把智慧制造也作為公司的戰(zhàn)略,這就可能跟過去要求不一樣了,不再是局部地做一些項目,更多的是全面系統(tǒng)地做這塊工作。”
而智能制造對鋼鐵行業(yè)來說又意味著什么?張群亮用號稱全球最智能鋼廠——美國大河特種鋼鐵廠來舉例?!八麄冇昧撕芏嗳斯ぶ悄艿募夹g來顛覆原來的鋼廠生產(chǎn),效率已經(jīng)達到全世界第一。大多數(shù)鋼廠效率是人均1000噸鋼,目前大河鋼鐵一期已經(jīng)做到人均3700噸鋼,這是一個質的飛躍?!贝送?,張群亮認為,“這使得他們發(fā)現(xiàn)問題、規(guī)避問題、系統(tǒng)性提升比傳統(tǒng)的自動化效果會好很多。”
陳德榮更是在多個公開場合提到智慧鋼鐵的意義。在今年4月中國寶武與中國聯(lián)通就共同推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)5G應用簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議上,陳德榮提到,現(xiàn)在煉鐵已經(jīng)沒有80后的大學生了,年輕人都不再愿意干這個行業(yè)。另外,鋼鐵制造業(yè)未來的競爭力在哪里?鋼鐵產(chǎn)業(yè)70%-80%的成本在原料,剩下最大的一塊成本就是人力。最后,盡管一些宣傳片中出現(xiàn)穿西裝打領帶的鏡頭,但在人們傳統(tǒng)的印象中,鋼鐵還是傻大黑粗、煙熏火燎。“這樣的場景現(xiàn)在已經(jīng)很少了,但我們還是時不時地會有一些事故?!?/p>
陳德榮認為,5G推動下的智慧鋼鐵不僅能解決人力問題、提升勞動效率,更能解決安全問題?!叭绻覀兡軌虬讶藦默F(xiàn)場撤出來,做成無人化、少人化,那事故就可以大幅度減少、徹底解決工業(yè)制造領域的危險?!?/p>






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